1、編制依據(jù)

1.1……工程圖紙;

1.2行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》(JTJ 275-2000);

2、工程概況

某大橋南起于某經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)大港路，向北往海州灣延伸。屬濱海堆積物構(gòu)成的海灘地貌單元。地形屬圍�；靥顓^(qū)，海灘面微傾與大海，受清淤船作業(yè)及海水潮汐變化，勘察場地大部分位于海水中，其他為海潮周期性淹漫的灘地，就組成物質(zhì)而分，為淤泥質(zhì)海灘。場地現(xiàn)狀地形較單一，多為原狀鹽堿地和吹沙造地形成的新的淤積層。

大橋混凝土結(jié)構(gòu)表面涂層防腐蝕范圍包括：表濕區(qū)的橋臺(tái)、橋墩;表干區(qū)的橋臺(tái)、橋墩、箱梁和拱座。涂層系統(tǒng)由底層、中間層和面層組成，面層涂料顏色為《中國建筑色卡》GB/T  18922-2008-1375。

綜合評(píng)價(jià)：防腐蝕等級(jí)為ISO12944 C5-M級(jí)別。

3. 防腐涂層設(shè)計(jì)

為了封閉由于混凝土收縮產(chǎn)生的表面的空隙，增強(qiáng)混凝土外表面的抗水性，抗腐蝕性，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的使用壽命，同時(shí)增加橋梁結(jié)構(gòu)外側(cè)的美觀，在箱梁、拱座、橋墩、橋臺(tái)外表面涂刷外保護(hù)涂料，涂料的免維護(hù)周期大于20年。

表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

 表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))

混凝土涂層性能要求

混凝土表面防腐涂層執(zhí)行JTJ275-2000標(biāo)準(zhǔn)，涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1.5Mpa，涂層性能要求見下表。

混凝土防腐及景觀涂層性能要求

4. 施工方法

4.1 正式涂裝前，小面積試驗(yàn)

正式涂裝前應(yīng)在表干區(qū)及表濕區(qū)各選10㎡面積試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行涂裝小區(qū)試驗(yàn)。小面積試驗(yàn)位置應(yīng)選擇具有代表性的部位，特別應(yīng)考慮風(fēng)力、風(fēng)向等對(duì)涂料耗用量的影響。

涂裝前先對(duì)混凝土表面進(jìn)行處理，混凝土表面應(yīng)潔凈、表面粗糙均勻牢固密實(shí)無松動(dòng)�；炷�土基面處理完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行涂裝試驗(yàn)。涂裝試驗(yàn)應(yīng)測定各層涂料耗用量(Kg/㎡)和濕膜的厚度，涂層經(jīng)7d自然養(yǎng)護(hù)后用顯微鏡式測厚儀測定其平均干膜厚度和隨機(jī)找三個(gè)點(diǎn)用拉脫式涂層粘結(jié)力測試儀測定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度，試驗(yàn)結(jié)果與設(shè)計(jì)及規(guī)范要求比對(duì)。符合要求后再進(jìn)行大面積的施工。

4.2表干區(qū)涂層施工方法

4.2.1 施工區(qū)域及涂層配套

本工程表干區(qū)為橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面，涂層配套見：表干區(qū)涂層配套(橋墩水上部位及混凝土箱梁外表面)

4.2.2 混凝土表面處理

表干區(qū)混凝土使用各種動(dòng)力打磨工具，徹底除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、油污等污染物及其它松散附著物;必要時(shí)可用適當(dāng)溶劑抹除油污。清理后混凝土表面應(yīng)保持粗糙均勻，再用飲用水沖洗干凈，混凝土表面應(yīng)粗糙均勻無油污等影響涂層質(zhì)量的物質(zhì)，然后待混凝土自然風(fēng)干，或用壓縮空氣吹干，涂裝前的混凝土表面應(yīng)干燥。

4.2.3 涂裝施工

混凝土表面清理經(jīng)過報(bào)檢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行相應(yīng)各層涂料的涂刷施工。涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠合格證書，且應(yīng)在有效期內(nèi)使用。各種涂料的使用應(yīng)按產(chǎn)品說明書的方法進(jìn)行。根據(jù)施工現(xiàn)場條件、被涂結(jié)構(gòu)的情況采用高壓無氣噴涂和滾涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)中間層施工：封閉層施工完成并檢查合格后進(jìn)行第一道中間層施工，即在混凝土基層凹陷不平處用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平。待環(huán)氧膩?zhàn)庸袒�后進(jìn)行第二道中間層施工，采用淺灰色環(huán)氧厚漿漆涂裝，干膜厚度為200um。

(3)面層施工：中間層施工完成并檢查合格后進(jìn)行面層施工，面層涂料采用脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，為使涂料涂刷均勻、密實(shí)，面層涂裝施工分兩遍涂刷，待第一遍膜表干燥后再施工第二遍，  每遍面漆干膜厚度為50μm。

4.3 表濕區(qū)涂層施工方法

4.3.1施工區(qū)域及涂層配套

本工程表濕區(qū)為橋墩水位交替變化區(qū)，涂層配套見：表濕區(qū)涂層配套(橋墩水位交替變化區(qū))。

4.3.2 混凝土表面處理

清除混凝土表面油漬、淤泥、浮漿，鑿去表面脹裂或松動(dòng)的混凝土。用電動(dòng)角磨機(jī)打磨混凝土表面，用高壓水槍噴射沖洗混凝土表面，沖洗后自然干燥。要求沖洗后混凝土表面應(yīng)潔凈、牢固密實(shí)無松動(dòng)。對(duì)混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优�刮補(bǔ)平。

4.3.3 涂裝施工

混凝土基面清理經(jīng)過報(bào)檢驗(yàn)收合格后即進(jìn)行底層及面層涂料的涂刷施工。

(1)封閉層施工：將環(huán)氧封閉漆均勻噴涂于基層表面，自然固化不少于12小時(shí)。噴涂應(yīng)薄而均勻，厚度按混凝土表面靈活掌握，不得有漏涂、流墜等缺陷。

(2)膩?zhàn)訉邮┕ぃ簩?duì)混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩?zhàn)优�刮補(bǔ)平。

(3)底層、面層施工：本工程表濕區(qū)涂裝采用底面合一涂層，施工采用高壓噴槍、滾筒、刷子噴涂或涂刷環(huán)氧玻璃鱗片漆，施工現(xiàn)場配備計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按照配合比添加各種材料用量，環(huán)氧玻璃鱗片漆干膜厚度為350微米。

涂層施工工藝流程。

4.4施工質(zhì)量控制與檢查

(1)、施工過程中，應(yīng)對(duì)每一道工序包括混凝土表面處理、各道涂層施工等進(jìn)行認(rèn)真檢查并通過驗(yàn)收。

(2)、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂裝道數(shù)和涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查涂層濕膜厚度，以控制涂層的厚度及其均勻性。

(3)、涂裝過程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層濕膜的表面狀況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、變色、針孔、裂紋等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修復(fù)處理。

(4)、每道涂裝施工前應(yīng)對(duì)上道涂層進(jìn)行檢查，上道涂層檢查合格后才能進(jìn)行下一道涂層施工。

(5)、涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)厚度和色澤均勻、無氣泡、無針孔、裂縫等缺陷。

(6)、涂裝完成后7d，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測定。每500m2面積為一個(gè)檢驗(yàn)批，每100m2檢測一處。

5、混凝土防腐涂層施工人機(jī)配置

5.1主要施工設(shè)備

5.2勞動(dòng)力需用計(jì)劃

6、質(zhì)量保證措施

1、材料

(1)不得隨意變更設(shè)計(jì)確定的涂料品種及其生產(chǎn)廠牌號(hào)，當(dāng)特殊情況需要需要變更時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)部門重新設(shè)計(jì)及選定相應(yīng)的涂料品種，且不得降低設(shè)計(jì)使用年限要求。

(2)涂料及稀釋劑必須有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證書，且在有效期內(nèi)使用。

2、施工前的試驗(yàn)

涂裝前按《JTJ275—2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定在表干區(qū)和表濕區(qū)各找10㎡面積的試驗(yàn)區(qū)，按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝。若涂裝試驗(yàn)的結(jié)果不滿足規(guī)范要求，應(yīng)按要求另找20㎡試驗(yàn)區(qū)重做涂裝試驗(yàn)，如果仍不合格，則重新做涂層配套設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。

3、涂裝時(shí)的膜厚控制

根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系和涂布率，施工時(shí)通過及時(shí)測量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù)值，并可及時(shí)控制涂裝的均勻性。

4、涂層驗(yàn)收

竣工驗(yàn)收在涂裝完成后14天內(nèi)進(jìn)行，驗(yàn)收時(shí)提交下列資料：

(1)各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件

(2)原設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件

(3)涂裝施工記錄

7、安全保證措施

(1)、大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外，項(xiàng)目部對(duì)安全工作將作為重中之重，制定相應(yīng)操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。

(2)、施工過程中使用作業(yè)船時(shí)必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。確保作業(yè)安全順利。

(3)、人員進(jìn)場開工前經(jīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全交底。

(4)、參加施工的人員必須持上崗證、戴好安全帽、系好安全帶。

(5)、噴涂人員應(yīng)避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護(hù)衣服，如：工作服、護(hù)目鏡、面罩和手套等。

(6)、油漆為易燃品，須遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，萬一著火需用泡沫式二氧化碳或干性化學(xué)物質(zhì)覆蓋火焰。

(7)、現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查、監(jiān)督工作，施工中要全天巡查，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即停工整改，待排查隱患后再進(jìn)行施工。

(8)、大風(fēng)及雨雪天氣禁止施工。

8、文明施工措施

(1)、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員需嚴(yán)格遵守各種規(guī)章制度。

(2)、現(xiàn)場材料按照種類堆放整齊，不得亂放。

(3)、施工作業(yè)面做到工完料盡，對(duì)于剩余的工程材料、廢料分類存放到指定地點(diǎn)，每天完工后對(duì)作業(yè)面進(jìn)行清理。

(4)、生活區(qū)域和施工現(xiàn)場不得亂扔垃圾，尤其廢料，不得對(duì)環(huán)境造成污染。